最後更新日期： 2025 年 7 月 22 日
矽套管是如何製造的？
矽套管是一種高性能絕緣套管，廣泛應用於電機、電子、車用與家電等高溫環境中。其生產過程融合了無機的玻璃纖維與有機的矽膠塗層，兼具機械強度與電氣絕緣性能。
整體製造流程屬於典型的「複合材料加工」範疇，主要分為四大工藝階段：玻纖編織 → 矽膠塗佈 → 脫泡處理 → 固化成型。以下為各階段的製程重點解析：
一、玻璃纖維編織（形成基礎骨架）
目的：
建立尺寸穩定且具抗拉強度的內部骨架，作為矽套管的支撐主體。
工法重點：
使用 E-glass 或無鹼玻璃纖維紗線。
常見編織方式包括：
螺旋織（Spiral Wrap）：彈性佳，適合繞線區域。
平織（Braided Weave）：結構緊密，尺寸穩定性好。
可調整密度與層數以控制柔軟性與擴張倍率。
採用高速編織機進行全自動生產，產出透明基管作為後續塗膠基材。
二、矽膠塗佈（Silicone Coating）
目的：
賦予矽套管良好的電氣絕緣性、防潮性、阻燃性與柔韌性。
常見塗佈技術：
浸膠法（Dip Coating）
將基管浸入矽膠槽中
適合厚塗與全表面均勻包覆
擠出法（Extrusion Coating）
利用模具進行矽膠精密擠出
適合大量連續生產，厚度一致性佳
材料說明：
常用 RTV（室溫硫化矽膠）或 LSR（液態熱固型矽膠）
可依需求添加阻燃劑、交聯劑、抗UV劑與顏色配方
三、脫泡處理（Defoaming）
目的：
排除塗層中的微氣泡，避免成品產生氣孔、空隙，確保絕緣與機械完整性。
處理方式：
採用真空脫泡槽進行低壓氣體排出
脫泡時間與真空度須精準控制，防止提前固化或表面收縮
高階產線採連續式脫泡線，以提升效率與穩定性
四、固化與成型（Curing）
目的：
完成矽膠交聯反應，使其形成穩定且具彈性的最終絕緣層。
常見方式：
熱風爐固化：設定150°C～220°C，依塗層厚度調整時間
UV固化（少見）：針對特殊光敏型矽膠配方
製程注意事項：
固化溫度須依段設定，避免玻纖膨脹與膠層收縮不同步，造成剝離
成品出爐後進行冷卻、裁切與最終品檢
矽套管作為應用廣泛的絕緣套管材料，其性能表現與每一道製程環節密切相關。從玻纖結構到矽膠包覆，從脫泡到熱固，每一工序都影響最終產品的電氣安全性與可靠壽命。
對從事電子絕緣、馬達維修、電線線束或高溫環境絕緣材料選擇的從業者來說，理解矽套管的製造流程，有助於挑選更適合的產品規格與供應商，進一步強化產品可靠性與客戶信賴度。