最後更新日期： 2025 年 3 月 10 日
凡立水（Varnish）作為電機與電子設備的絕緣材料，在某些應用中需要進行適當的稀釋，以確保最佳的施工性能與塗覆效果。選擇合適的溶劑與調整凡立水的黏度至關重要，因為這將影響絕緣層的均勻性、固化效果與最終的絕緣性能。本文將詳解凡立水的稀釋方法、黏度調控以及安全與環保考量。
為何需要稀釋凡立水？
在特定應用中，直接使用未稀釋的凡立水可能會導致施工困難或影響塗層品質，因此需要進行適當的稀釋。以下是凡立水稀釋的主要目的：
1.改善塗佈性：適當降低凡立水的黏度，使其更容易滲透到繞組線圈或電子元件間隙。
2.確保均勻塗覆：防止塗層過厚，影響散熱性能或導致固化不均勻。
3.適配不同的應用方法：根據噴塗、刷塗或浸漬等不同的塗佈工藝調整流動性。
4.降低溶劑揮發速度：適當調整溶劑比例，可防止塗層表面過快乾燥，避免起皺或氣泡問題。
不同凡立水的稀釋方法與適用溶劑
凡立水的稀釋方法取決於其基材類型，常見的凡立水類型與適用的溶劑如下：
1. 酚醛樹脂凡立水（Phenolic Varnish）
適用溶劑：甲苯、二甲苯、醋酸丁酯
稀釋方法：先將溶劑少量加入凡立水中，充分攪拌至均勻。
2. 環氧樹脂凡立水（Epoxy Varnish）
適用溶劑：丙酮、乙酸乙酯、環氧專用稀釋劑
稀釋方法：應逐步添加溶劑，避免一次性過多影響固化特性。
3. 聚酯樹脂凡立水（Polyester Varnish）
適用溶劑：苯類溶劑（甲苯、二甲苯）、醋酸類溶劑
稀釋方法：攪拌均勻後，靜置數分鐘以確保均勻混合。
4. 聚氨酯樹脂凡立水（Polyurethane Varnish）
適用溶劑：甲苯、乙酸丁酯、專用聚氨酯稀釋劑
稀釋方法：避免與水分接觸，以防止固化反應提前發生。
5. 醇酸樹脂凡立水（Alkyd Resin Varnish）
適用溶劑：礦物油、石油溶劑、醋酸類溶劑
稀釋方法：可依需求調整溶劑比例，以控制乾燥時間。
6. 硅樹脂凡立水（Silicone Resin Varnish）
適用溶劑：特定硅油或專用矽烷溶劑
稀釋方法：使用指定的硅溶劑，以免影響耐熱性。
如何控制凡立水的黏度？
黏度是影響凡立水應用效果的關鍵參數，過高或過低的黏度都可能導致塗層問題。黏度控制的方法包括：
使用黏度計測試：如使用福特杯（Ford Cup）或布魯克菲爾德黏度計（Brookfield Viscometer）來測量並調整。
逐步加入溶劑：一次性添加過多溶劑可能導致凡立水稀釋過度，應逐步添加並攪拌均勻。
根據環境調整：溫度與濕度變化會影響黏度，施工前應確認是否需要調整。
黏度過高或過低的影響
黏度過高：
影響滲透效果，可能無法完全覆蓋線圈或電機繞組。
塗層過厚，影響散熱與機械性能。
增加施工難度，影響噴塗或刷塗均勻度。
黏度過低：
塗佈層過薄，降低絕緣性能與機械強度。
可能導致塗佈後垂流，影響產品外觀與功能。
易產生氣泡或縮孔，影響絕緣層質量。
如何根據應用需求調整黏度？
電機繞組與變壓器應用
需要較高的滲透性，可使用適量溶劑降低黏度。
針對大型設備，應保持適當的塗層厚度以確保耐久性。
電子元件與PCB 保護
黏度應適中，以確保塗層均勻且無多餘流動。
噴塗型凡立水應選擇較低黏度，以避免堵塞噴嘴。
高溫耐熱應用（如航空與新能源設備）
需選擇高耐熱性的凡立水，適當調整黏度以確保高溫下的穩定性。
稀釋過程中的安全與環保考量
使用防護措施
避免吸入溶劑揮發物，應在通風良好的環境中操作。
佩戴防護手套與口罩，以防止皮膚接觸與吸入有害氣體。
選擇環保溶劑
優先選擇低 VOC（揮發性有機化合物）的水性溶劑。
減少高毒性溶劑（如甲苯、苯）對環境與人體的影響。
廢液處理
不可將稀釋溶劑隨意排放，應遵循環保規範進行廢液回收處理。
使用符合環保標準的溶劑，減少污染風險。
透過適當的稀釋與黏度調整，不僅能提升凡立水的應用效果，也能確保施工安全與環保要求。選擇合適的溶劑，並根據應用需求進行適當的黏度控制，是確保凡立水發揮最佳絕緣與保護效果的關鍵。