最後更新日期： 2025 年 3 月 10 日
凡立水（Varnish）作為馬達、電機與電子設備的絕緣材料，其性能主要取決於樹脂基材、溶劑與添加劑的組成。這些成分的選擇與調配將直接影響凡立水的耐熱性、電絕緣性能、防潮能力與附著力。本文將深入解析凡立水的主要成分與技術發展趨勢。
樹脂的選擇與特性
樹脂是凡立水的主要成分，負責提供塗層的機械強度、電氣絕緣與耐環境性能。不同類型的樹脂適用於不同的應用需求。
1. 酚醛樹脂（Phenolic Resin）
具備優異的耐熱性與耐化學性。
適用於變壓器與高壓電機，提供強固的絕緣層。
耐燃性較好，適合高溫應用環境。
2. 環氧樹脂（Epoxy Resin）
具有優異的耐溶劑性與機械強度。
附著力極佳，適用於電子電路板（PCB）與電機繞組。
抗濕氣能力強，可在高濕度環境中提供穩定保護。
3. 聚酯樹脂（Polyester Resin）
具備良好的耐熱性與耐磨性，適用於高速運行的電機。
塗層強度高，適用於變壓器與大型電機。
耐紫外線性能良好，適合戶外應用。
4. 聚氨酯樹脂（Polyurethane Resin）
兼具柔韌性與耐機械衝擊性能。
適用於移動設備電機與精密電子元件。
耐水性與耐候性佳，可提供長效保護。
5. 醇酸樹脂（Alkyd Resin）
具備良好的附著力與耐候性。
適用於戶外電機與變壓器，能夠適應環境變化。
乾燥速度較慢，但可透過催化劑調整固化速度。
6. 硅樹脂（Silicone Resin）
具備極高的耐熱性，可耐受 200°C 以上的高溫。
適用於航空航太設備、高溫電機與新能源設備。
具有優異的抗紫外線與耐氧化性能。
溶劑的作用
溶劑的選擇影響凡立水的施工方式、乾燥速度與環保特性。主要分為以下三類：
1. 水性凡立水（Water-based Varnish）
低 VOC 排放，環保且安全性高。
乾燥速度相對較慢，需透過特殊工藝提升固化效率。
適用於低污染需求的電子與電機產品。
2. 溶劑型凡立水（Solvent-based Varnish）
含有揮發性有機溶劑（如甲苯、二甲苯），溶解性佳。
塗佈性與流平性優異，適用於電機繞組與變壓器。
需確保通風良好，並符合環保排放規範。
3. 無溶劑凡立水（Solvent-free Varnish）
不含揮發性溶劑，符合環保法規。
固化後形成高強度、高耐熱性的絕緣塗層。
適用於高效能與高溫應用，如新能源電機與風力發電設備。
添加劑與改性劑
添加劑在凡立水中扮演增強功能的角色，常見的添加劑與其作用如下：
耐熱添加劑：提升高溫穩定性，防止凡立水在高溫環境中降解。
防潮劑：增強抗濕氣能力，適用於高濕度環境下的電機與變壓器。
抗氧化劑：減少塗層老化，提升使用壽命。
流平劑：改善塗佈時的均勻度，確保表面光滑無氣泡。
催化劑：加速固化反應，提高生產效率。
環保與低 VOC 凡立水的發展趨勢
隨著環保法規的日益嚴格，低 VOC（揮發性有機化合物）與無溶劑型凡立水的開發成為趨勢。
水性凡立水技術提升
透過納米技術提升水性凡立水的滲透性與附著力。
研發快速乾燥技術，提高生產效率。
低 VOC 溶劑替代方案
開發低揮發性環保溶劑，如醋酸酯類溶劑。
優化配方，使溶劑型凡立水減少環境污染。
無溶劑凡立水的應用擴展
開發紫外光固化（UV Curing）技術，提高固化效率。
在新能源電動車、風力發電與高壓電機領域廣泛應用。
結論
凡立水的成分選擇直接影響電機、變壓器與電子設備的絕緣與防護性能。不同的樹脂基材提供不同的耐熱性、耐化學性與機械強度，而溶劑的選擇則影響施工方式與環保要求。此外，透過添加適當的改性劑，可以提升凡立水的耐用性與可靠性。
未來，環保型凡立水的開發將成為主流，低 VOC 與無溶劑技術的應用將推動電機與電子產業的可持續發展。