最後更新日期： 2025 年 3 月 10 日
凡立水（Varnish）作為電機與電子設備的重要絕緣塗料，其正確使用方式將直接影響絕緣效果與設備壽命。不同的塗佈方式適用於不同的應用場景，並且乾燥與固化方式會影響最終的性能表現。本文將詳解凡立水的使用步驟與應用技巧，幫助選擇適合的施工方法。
凡立水的基本使用步驟
準備工作
確保待塗覆的表面乾淨、無油污與灰塵。
根據材料需求選擇合適的凡立水類型（如水性、溶劑型或無溶劑型）。
若使用溶劑型凡立水，確保良好通風環境，並佩戴防護裝備。
塗佈凡立水
根據需求選擇適合的塗佈方式（浸漬、噴塗或刷塗）。
控制塗佈厚度，避免過厚導致固化不均或影響導熱性。
乾燥與固化
按照產品說明進行乾燥與固化，確保凡立水完全硬化。
根據凡立水類型選擇自然乾燥、烘烤固化或紫外光固化方式。
最終檢查
檢查塗層的均勻性與附著力。
進行絕緣測試，確保符合電機或電子設備的要求。
不同塗佈方式的應用技巧
浸漬工藝：適用範圍與步驟
適用範圍
適用於電機繞組、變壓器線圈、大型電子元件等需要均勻塗層的設備。
適合批量生產，提高塗佈效率。
步驟
預處理：確保設備清潔，並根據需求加熱凡立水，以降低黏度提升滲透性。
浸泡：將工件完全浸入凡立水中，保持一定時間，確保充分滲透。
滴乾：取出工件，讓多餘的凡立水滴落，以確保塗層均勻。
固化：根據凡立水類型選擇自然乾燥或烘烤固化方式。
噴塗工藝：如何選擇適合的設備？
適用範圍
適用於印刷電路板（PCB）、感應線圈、電子模組等細小部件。
適合塗佈均勻度要求較高的應用，如高頻設備與精密電子元件。
選擇適合的噴塗設備
低壓噴塗設備：適用於大面積塗佈，確保均勻。
靜電噴塗設備：提高塗佈精度，減少浪費。
自動化噴塗設備：適用於大批量生產，確保品質一致性。
噴塗技巧
保持均勻噴塗，避免局部過厚或過薄。
使用適當的氣壓與噴嘴，以確保塗層光滑無氣泡。
噴塗後確保足夠的流平時間，避免漆膜流掛。
刷塗工藝：適用於小型設備與修補
適用範圍
適用於小型電機、局部修補、手工製作的電子元件。
適合無法進行浸漬或噴塗的特殊場合，如現場維修。
刷塗技巧
選擇適當的刷具：根據凡立水黏度選擇合適的毛刷，以確保塗佈均勻。
多次薄塗：避免一次塗抹過厚，以減少氣泡與不均勻問題。
乾燥與固化：保持適當的環境溫度，確保凡立水充分固化。
乾燥與固化方式對效果的影響
乾燥與固化方式將影響凡立水的最終性能，應根據應用需求選擇適合的方式。
1. 自然乾燥（Air Drying）
透過空氣氧化與揮發固化。
適用於小型設備與低溫應用，但固化時間較長。
2. 烘烤乾燥（Baking Curing）
在高溫爐內加熱固化，提高塗層的耐熱性與機械強度。
適用於電機繞組、變壓器與批量生產。
3. 紫外光固化（UV Curing）
透過紫外線照射快速固化。
適用於電子電路板與精密元件，能夠迅速形成高性能絕緣層。
4. 雙組份化學固化（Two-Component Curing）
透過添加催化劑或硬化劑來促進化學反應固化。
適用於特殊耐高溫與耐化學腐蝕的應用，如工業電機與航空設備。
結論
選擇適合的凡立水塗佈方式與固化條件，將有助於提升電機與電子設備的絕緣性能與耐用性。浸漬工藝適用於大規模生產並提供最佳滲透性，噴塗工藝適合高精度與自動化應用，而刷塗工藝則適用於局部修補與小型設備。根據應用需求選擇適當的乾燥與固化方式，能夠確保凡立水發揮最佳絕緣與保護效果，提升設備的安全性與壽命。